Полнокомплектная линия сушки

Назначение

Линия сушки концентратов представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для удаления влаги из минеральных концентратов. Такая линия обеспечивает подготовку концентратов к дальнейшей переработке или транспортировке, улучшая их физические свойства и снижая вес.

Линии сушки широко применяются в горнодобывающей и химической отраслях промышленности.

 

Преимущества

  • Высокая производительность флотоконцентрату KCl – до 165 т/час.
  • Компактность сушилки кипящего слоя - площадь распределительной решетки не превышает 10м2, что в 1,5 раза ниже чем у европейских конкурентов.
  • Топка имеет межремонтный пробег более 8 лет (тогда как футерованные топки 2-3 года).
  • Нефутерованная топка не требует замены дорогостоящей футеровки , стоимость которой достигает 7-8 млн.
  • Система пыле-газоочистки - 100% импортозамещение.
  • Инновационное оборудование (нефутерованная топка и сушилка кипящего слоя защищены 4 патентами на изобретения).

Технические характеристики

Контролируемые параметры

Нормы технологического режима

Подача концентрата в сушилку

120-165 т/час

Влажность концентрата на входе в сушилку

Не более 7 %

Температура продукта на выходе из сушилки:

- стадия сушки

 

115-140°С

Эффективный расход топлива: природный газ

В соответствии с режимной картой

Влажность готового продукта

0,1-0,4%

Принцип работы

Концентрат с влажностью не более 7% из отделения обезвоживания, флотационной обогатительной фабрики (ФОФ), конвейерами распределяется по накопительным бункерам при помощи плужковых сбрасывателей. Весовым ленточным дозатором влажный концентрат из накопительных бункеров дозируется в шнековый загрузочный узел сушилки. Далее влажный концентрат загружается в генераторы аэросмеси сушилки кипящего слоя. Назначение генераторов аэросмеси (ГА): подогреть, подсушить, аэрировать флотоконцентрат. В ГА флотоконцентрат обрабатывается горячими (700-850оС) струями горячего газа. Аэрированный исходный продукт из ГА далее ссыпается на вращающийся ротор цепного забрасывателя, расположенный между ГА и сушилкой КС. Флотоконцентрат забрасывается цепями в сушилку с псевдоожиженным слоем, а газовая фаза поступает в сушилку по каналу над ротором забрасывателя (над кипящим слоем). Процесс сушки влажного концентрата осуществляется за счёт тепло- и массообмена между влажным концентратом и топочными газами, образовавшимися в процессе сгорания природного газа.

Высушенный мелкозернистый хлористый калий выгружается из сушилки при помощи клапанного затвора на лотковый цепной транспортер, который транспортирует соль на цепной ковшовый элеватор. Далее соль при помощи лотков с откидной заслонкой распределяется на стадии охлаждения и гранулирования. Клапанный затвор обеспечивает герметизацию узла (снижает подсосы воздуха в сушилку), поддержание требуемой высоты кипящего слоя (300-600мм).

Охлаждение мелкозернистого хлористого калия осуществляется в шнековом лотковом  охладителе, который в схему линии сушки, поставляемой ООО НПФ «ТеплоЭнергоПром», уже не входит.  

В случае аварийной остановки печи с псевдоожиженным слоем, а также для вывода из сушилки агломератов, находящихся в надрешетной камере, предусмотрен канал аварийной разгрузки – тот же клапанный затвор. В этом случае спекшийся, агломерированный материал поступает в отдельный короб. Наряду с механической чисткой распределительной решетки сушилки, предусмотрена  также возможность промывки ее водой со сливом рассола из поддона подрешетной части.

Атмосферный воздух на горение в двух поточную нефутерованную топку забирается через жалюзийную решетку, установленную в стене корпуса сушки, проходит воздушный фильтр, шумоглушитель, измеритель расхода воздуха и центробежным вентилятором нагнетается в топку.

Отходящие из сушилки газы, включающие мелкодисперсную часть флотоконцентрата, подвергаются очистке в двух стадийной системе пыле- газоулавливания (ПГУ): два циклона диаметром по  2800 и скруббер «Вентури» (аналог «Микропул») диаметром 3400. Эффективность очистки от пыли аппарат мокрой очистки обеспечивает 99,99%, остаточную запыленность - менее 40 мг/м3. Жидкая фаза (поток до 130м3/ч) с помощью центробежных насосов образует циркулирующий контур, включающий также и накопительную нижнюю часть самого скруббера. Свежая вода в пределах не более 15м3/ч на подпитку подается в скруббер, и на промывку каплеотбойника (в форме лепесткового закручивателя потока).

В состав оборудования линии сушки входит следующее оборудование:

  1. Фильтр входящего воздуха
  2. Шумоглушитель
  3. Топка нефутерованная
  4. Генератор аэросмеси (ГАС)
  5. Забрасыватель цепной
  6. Узел загрузки
  7. Сушилка кипящего слоя
  8. Узел выгрузки
  9. Циклон сдвоенный
  10. Двойная мигалка
  11. Скруббер

Для возможности поддержания топки в горячем резерве, схемой предусмотрена байпасная линия диаметром 500, которая начинается от тройника на линии топка-ГА, и заканчивается трубой отвода очищенных газов в атмосферу.

Дымосос установлен между циклонами и скруббером, снабжен частотным регулятором числа оборотов ротора эл. двигателя. Им обеспечивается требуемое разряжение в верхней, сепарационной зоне сушилки (250-400 Па), соответственно, поддерживается и кипящий слой.

Вся линия сушки работает в автоматическом режиме, управляется контроллером и оператором, обеспечивая производительность 150 т/ч по сухому, готовому продукту.

Технические особенности

Референс-лист

СОФ Талицкого ГОКа (АО «Верхнекамскя Калийная Компания», ПАО «АКРОН»), текущий контракт.