Сушилка кипящего слоя

Назначение

Сушилка кипящего слоя  для концентратов используется для удаления влаги из минеральных или химических концентратов. Содержимое в данной сушилке находится в состоянии псевдокипения благодаря потоку горячего воздуха. Это обеспечивает эффективное и равномерное распределение тепла, что способствует быстрому и равномерному высушиванию концентратов.

Подходит для сушки хлорида калия и фосфорных удобрений, подогрева хлорида калия перед прессовым гранулированием, сушка готового гранулированного хлорида калия в стадии облагораживания гранулята.

Преимущества

  • Круглая форма сушилки позволяет интенсифицировать процесс KCL
  • Занимает min производственных площадей – радиус 2 м
  • Быстрый монтаж и демонтаж за счет секционной решетки
  • Оснащена генераторами аэросмеси, что позволяет более устойчиво работать при максимальных режимах загрузки
  • Пониженный пылеунос из сушилки, что позволяет уменьшить нагрузку на систему пылегазоочистки.

Технические характеристики

Наименование

Значения

Влажность исходного продукта, %

6-8

Влажность конечного продукта, %

0,1-0,3

Грансостав исходного продукта, мм

0-1,5

Производительность по исходному продукту, т/час

до 165

Площадь распределительной решетки, м²

10

Диаметр распределительной решетки, м

3,5

Принцип работы

Концентрат с влажностью не более 7% из отделения обезвоживания, флотационной обогатительной фабрики (ФОФ), конвейерами распределяется по накопительным бункерам при помощи плужковых сбрасывателей. Весовым ленточным дозатором влажный концентрат из накопительных бункеров дозируется в шнековый загрузочный узел сушилки. Далее влажный концентрат загружается в генераторы аэросмеси сушилки кипящего слоя. Назначение генераторов аэросмеси (ГА): подогреть, подсушить, аэрировать флотоконцентрат. В ГА флотоконцентрат обрабатывается горячими (700-850оС) струями горячего газа. Аэрированный исходный продукт из ГА далее ссыпается на вращающийся ротор цепного забрасывателя, расположенный между ГА и сушилкой КС. Флотоконцентрат забрасывается цепями в сушилку с псевдоожиженным слоем, а газовая фаза поступает в сушилку по каналу над ротором забрасывателя (над кипящим слоем). Процесс сушки влажного концентрата осуществляется за счёт тепло-и массообмена между влажным концентратом и топочными газами, образовавшимися в процессе сгорания природного газа.

Высушенный мелкозернистый хлористый калий выгружается из сушилки при помощи клапанного затвора на лотковый цепной транспортер, который транспортирует соль на цепной ковшовый элеватор. Далее соль при помощи лотков с откидной заслонкой распределяется на стадии охлаждения и гранулирования. Клапанный затвор обеспечивает герметизацию узла (снижает подсосы воздуха в сушилку), поддержание требуемой высоты кипящего слоя (300-600мм).

Технические особенности

  • Отсутствует футеровка
  • Кипящий слой вращается
  • Две стадии процесса сушки
  • Конструкция запатентована (патенты РФ №2739960, 2716354)

Референс-лист

СОФ Талицкого ГОКа (АО «Верхнекамскя Калийная Компания», ПАО «АКРОН») – в составе комплектной линии сушки, текущий контракт.