Пылегазоулавливающая установка

Назначение

Пылегозоулавливающая установка (ПГУ) – это оборудование, предназначенное для очистки воздуха от пыли, газов и других загрязняющих веществ, образующихся в процессе промышленного производства. Такие установки используются для улучшения качества воздуха на производственных предприятиях и в окружающей среде, а также для соблюдения экологических норм и стандартов.

Пылегозоулавливающие установки играют немаловажную роль в обеспечении безопасности и здоровья работников, а также защите окружающей среды от вредных выбросов.

Преимущества

высокая производительность по очищаемому газу (более 100 000м³/ч)
высокая эффективность очистки газа (более 99,9%, при этом запыленность
отходящих газов не превышает 20 мг/м³)
максимальная автоматизация установок систем пылегазоочистки
не высокое аэродинамическое сопротивление системы пылегазоочистки
разнообразие материального исполнения оборудования, с учетом агрессивности среды (нерж. сталь; титан; стеклопластик)
сварные швы подвергаются пассивации химическими реагентами, что обеспечивает 20 летний срок эксплуатации циклонов

Технические характеристики

Наименование	Значения
Производительность по очищаемому газу, м³/ч	более 100 000
Эффективность очистки (для среднедисперсной пыли плотностью 2100 кг/м³), %	99,9
Концентрация пыли после очистки, г/м³	0,020
Расчётная температура очищаемых газов, °С - на входе - на выходе	до +140 до +80

Принцип работы

Традиционные системы пылегазоочистки включают следующее основное технологическое оборудование: циклоны; вентилятор (дымосос); скруббер с насосами циркуляции раствора. Такие системы включают, как правило, две стадии очистки газа: сухую (1-я стадия) и мокрую (2-я стадия).

Сухая очистка

Циклоны являются одними из простейших пылеулавливающих устройств. Осаждение пыли в циклонах происходит под действием центробежной силы. По конструктивному исполнению высоко производительные циклоны (более 50000м³/ч) имеют диаметр от 2,4м до 3м и изготавливаются с горизонтально расположенным входным патрубком, как правило по 2 штуки в батарее.

Допускаемая запыленность очищаемого газа на входе в циклон до 1,2кг/м³.

Для улавливания самых мелкодисперсных частиц, крупностью менее 10 мкм в используются рукавные фильтры. Циклоны и рукавные фильтры используются, как в технологических установках, так и в системах аспирации пыли.

Мокрая стадия очистки

Очистка воздуха в скрубберах Вентури происходит путем поглощения удаляемых из воздуха растворимых веществ, пыли и других компонентов в объеме специально подобранного раствора.

На развитой поверхности жидкой фазы происходит эффективный массообмен между пылевыми частицами и мелкодисперсными каплями раствора, между химическими веществами, находящимися в очищаемом газе, и мелкодисперсными каплями раствора.

Очищаемый газ, проходя трубу Вентури разгоняется до скоростей в 90м/с, орошается раствором из форсунок и вводится тангенциально в нижнюю часть коагулирующей, сепарационной колонны, равномерно распределяется по объему, закручивается в нем и направляется к отводящему патрубку аппарата. Назначение колонны – отделить капли раствора от очищаемого газа. В сепарационной колонне происходит укрупнение (коагуляция) частиц пыли, капель раствора, стекающего в низ колонны. Сепарация происходит за счет: а) увеличенного диаметра колонны (3200 мм и 3400мм); б) вращения потока; в) наличия каплеотбойника; г) наличия внутренней винтовой полосы на обечайке колонны. Отдельного бака сбора орошающего раствора не требуется, т.к. в нижней части колонны происходит сбор раствора. В верхней части колонна снабжена каплеотбойником и форсунками для промывки каплеотбойника свежей водой.

С помощью насоса орошающий циркулирующий раствор подается в верхнюю часть трубы Вентури, где форсунками распыляется на трубную решетку.

Технические особенности

Корпус скруббера Вентури изготавливается из нержавеющей стали либо титана.
Сепарационная колонна изготавливается из нержавеющей стали, либо стеклопластика.
Вариант каплеотбойника – розеточный завизритель изготавливается из титана.
Вариант каплеотбойника-пакеты пластин – изготавливаются из нержавеющей стали.
Скруббер требует постоянного контроля состояния регенерирующего раствора, поэтому в заводской комплектации предусмотрена полная автоматизация работы установки, позволяющая обеспечить непрерывный круглосуточный режим очистки.
Базовой конструкцией скруббера при разработке вариантов промышленных аппаратов, принят мокрый пылеуловитель «Микропул» европейских производителей.
Габариты круглой части скруббера (коагулятор-каплеуловитель) составляют Ø3200 -3400мм, высота 11100мм).

Референс-лист

Отделение грануляции БКПРУ-3 (ПАО «Уралкалий»), текущий контракт.