Устройство погружного горения

Назначение

Устройство погружного горения предназначено для утилизации путем выпаривания растворов минеральных солей, сточных вод, содержащих шламы, взвеси и различные механические примеси с использованием технологии погружного горения.

Преимущества

  • Объем выпаривания – до 28 тонн в час на 1 устройство
  • КПД до 95%
  • Позволяет выпаривать стоки в несколько раз эффективнее, чем все известные способы (вакуумное выпаривание, сжигание в инсинераторах и факельных установках)
  • Позволяет уменьшить выбросы оксидов азота до 85%
  • Накипь не мешает работе устройства

Технические характеристики

Наименование параметра и размерность

Значение на природном газе

Мощность, МВт

18

Паропроизводительность номинальная, т/ч

28,0

Номинальный расход газообразного топлива, нм³/ч

2000

Давление газообразного топлива после регулирующих органов, кПа

Не более 60

Плотность газообразного топлива, кг/м³

0,67-0,70

Коэффициент рабочего регулирования мощности

4,0-5,0

Давление воздуха перед погружной горелкой, кПа

Не менее 10,0

Расход промышленных стоков, т/ч

28,0

Давление промышленных стоков перед накопительной частью, МПа

0,3-0,4

Годовой расход природного газа при 7200 часов работы, млн. нм/год

14,4

Удельный расход, нм³/м³

71,2

Тепловой КПД установки, %

95

Установленная мощность электроприемников, кВт

180

Годовой расход электроэнергии, МВт/ч

1 296

Количество испаренных стоков, т/год

201 600

Количество шлама для вывоза на полигон, т/год

10 080

Принцип работы

Устройство погружного горения работает по принципу непосредственного нагрева жидкости продуктами сгорания, барботирующими через нее.

 

Основные этапы и принципы работы

  1. Процесс сжигания топлива – в горелке происходит смешивание топлива с воздухом и его сжигание. Горение происходит в камере сгорания устройства погружного горения.
  2. Продукты сгорания барботируют через слой жидкости, образуют большую поверхность теплопередачи за счет бесчисленного количества пузырьков в зоне барботирования, эффективно передают тепло от продуктов сгорания к жидкости.
  3. Контроль процесса – система оснащена датчиками и регуляторами, которые контролируют и обеспечивают поддержание заданных параметров работы устройства.
  4. Удаление продуктов сгорания –образующиеся в процессе водяной пар и дымовые газы удаляются через дымовую трубу. При необходимости устройство может оснащаться конденсатором, в котором водяные пары конденсируются, конденсат может быть возвращен в производство.

Технические особенности

Сточные воды химических предприятий, содержащие различные (включая различные загрязняющие вещества) минеральные соли, а также органические вещества, могут обрабатываться термическими методами: концентрированием сточных вод с последующим выделением растворенных веществ в виде твердых солей, окислением органических веществ в присутствии катализатора при атмосферном и повышенном давлении, жидкофазным окислением органических веществ, огневым обезвреживанием. Выбор метода обработки зависит от состава, концентрации и объема сточных вод, их коррозийной активности, требуемой степени очистки, а также экономической целесообразности и природоохранной эффективности рассматриваемого метода.

Устройство погружного горения относится к наилучшим доступным технологиям и не требует отдельной экологической сертификации. И может быть применена в рамках опытно-промышленной эксплуатации установки на объектах.

В настоящее время на устройство погружного горения получены все разрешительные документы, включая добровольную сертификацию.

Референс-лист